除塵器|袋除塵器-窯尾袋除塵器應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題解讀-

     首先調(diào)整PLC程序，改變清灰時(shí)間及清灰頻率，并將反吹風(fēng)開(kāi)至_，但只維持了幾天。該輸送機(jī)由變頻調(diào)速電念頭拖動(dòng)，其轉(zhuǎn)速由中控操縱員根據(jù)小倉(cāng)內(nèi)物料情況調(diào)整，盡量平均、不亂。但仍是只維持了幾天。
    袋除塵器進(jìn)出口壓差逐漸升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清灰效果變差，高溫風(fēng)機(jī)出口泛起正壓。因此將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由950 r／min降至850 r／min，其風(fēng)門開(kāi)度由95%降至80%，并適當(dāng)降低投料量，同時(shí)窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度由95%降至70%，l5min后除塵器即恢復(fù)正常工作。將此風(fēng)管焊縫全部滿焊，并將反吹風(fēng)管每隔1m用40mm的角鋼加焊一道加強(qiáng)筋(如，使其牢固、可靠。排風(fēng)閥閥板及晉升閥閥板長(zhǎng)期受高溫風(fēng)的拉力及閥板封閉時(shí)的沖擊力作用，造成閥板彎曲變形和封閉不嚴(yán)的情況，泛起清灰時(shí)不能_堵截過(guò)濾氣流或反吹風(fēng)的情況，而影響清灰效果。只能鋪排巡檢工24h人工清灰，有時(shí)不得不停窯清灰。該除塵器正常時(shí)出口粉塵濃度為l0mg／m3左右，在2006年8月25日達(dá)到35～50mg／m3。　在回灰孔拉鏈機(jī)下加設(shè)稱量倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)回灰料由LS300單管螺旋輸送機(jī)卸出。經(jīng)檢驗(yàn)后重新投產(chǎn)，出口粉塵濃度又恢復(fù)到10mg／m3左右。利用停窯檢驗(yàn)的機(jī)會(huì)對(duì)袋除塵器進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)反吹風(fēng)在除塵器內(nèi)部的風(fēng)管只是用5mm的鋼板花焊在一起，已開(kāi)焊并裂開(kāi)長(zhǎng)3m寬10cm的口子4條。我們平整了所有的閥板并加焊了一圈加強(qiáng)筋，以防止閥板彎曲變形。更換破損濾袋，又用另一種顏色的熒光粉重復(fù)上述測(cè)試至沒(méi)有泄漏點(diǎn)為止。
    檢查發(fā)現(xiàn)濾袋不銹鋼夾箍有的已斷裂。短時(shí)間停生料磨時(shí)封閉小倉(cāng)下手動(dòng)閘板，回灰儲(chǔ)存在小倉(cāng)內(nèi)，待生料磨啟動(dòng)后再平均卸出；若LS300單管螺旋輸送機(jī)泛起故障，則封閉小倉(cāng)上部手動(dòng)閘板，回灰由FU拉鏈機(jī)直接入晉升機(jī)進(jìn)庫(kù)；在窯內(nèi)泛起包心料時(shí)打開(kāi)外排溜管，將回灰料放出，減少有害成分的影響。反吹風(fēng)被短路排出，沒(méi)起到清灰作用。但切忌用力過(guò)大，將夾箍緊斷。
    該除塵器出口粉塵濃度有一段時(shí)間徘徊在30～35mg／m3，較正常時(shí)偏高，我們利用停窯檢驗(yàn)的機(jī)會(huì)，用熒光粉做了泄漏檢測(cè)，開(kāi)啟后排風(fēng)機(jī)并休止清灰輪回，在袋除塵器進(jìn)口冷風(fēng)閥按每平方米過(guò)濾面積投入2.5～5g熒光粉，讓后排風(fēng)機(jī)繼承運(yùn)行15min，封閉風(fēng)機(jī)，打開(kāi)除塵器凈氣室的門，用紫光燈檢測(cè)每一間除塵凈氣分室一側(cè)(對(duì)積料風(fēng)室做重點(diǎn)檢查)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾袋有Φ2～3cm破洞。重新調(diào)整濾袋張力在0.26～0.32kN，夾緊夾箍。